天津大无缝钢管公司460机组打出精益“组合拳”，剑指降本增效新高地

    在“成本、效率”的经营理念引领下，天津大无缝钢管公司轧管事业部三轧管分厂持续深耕精益管理，近期460机组围绕提升能源利用率、降低工序电耗全面发力，推动一项实效突出的精益项目落地，为实现“双”目标注入强劲动能。

    在整个生产流程中，460机组电耗一直是制约成本优化的“拦路虎”。高企的电费支出仿佛一块压在单位成本上的沉重砝码，不仅侵蚀利润空间，也削弱了产品在市场中的竞争优势。因此，降低电能消耗、提升能源利用率，成为精益攻关的突破口。

    精益项目小组通过深入的数据分析发现，每一度电的节省，不仅意味着成本的有效压缩，更是一种对工艺效率的倒逼优化。高电耗的背后，往往隐藏着设备运行冗余、流程设计不合理等深层次问题。正是基于这种对“成本—效率”双重逻辑的深刻理解，项目小组瞄准电耗控制精准出击。

    项目推进伊始，精益团队对460机组运行状况展开全流程“把脉”，从轧制孔型、生产节奏到停机时间进行系统分析，并锁定了影响单位电耗的关键变量。分析发现，不同孔型的单位用电存在明显差异，而热区作为主要能耗集中点，其设备运行状态更是直接关系整体电耗水平。

    项目小组聚焦热区设备运行，精准识别出若干高能耗“短板”设备，并制定针对性的改造方案。在设备调整、参数优化、运行节奏调整等一系列措施落地后，460机组吨钢电耗比成功下降1.81度，标志着降耗提效取得阶段性成果。

    此次精益项目不仅仅是一场节能攻坚战，更是建立起了以数据为基础、以问题为导向的长效管理机制。项目小组通过动态监测、定期复盘、持续改进，推动生产管理逐步迈向标准化、精细化、智能化。

    接下来，天津大无缝钢管公司精益管理团队将以“双”为核心驱动，继续深挖影响能源效率的潜在因素，加快推进设备改造升级，推动460机组在高质量、低成本、高效率的道路上稳步前行。

    每一度电的节省，都是向市场竞争力的一次靠近；每一项改进的落地，都是企业向卓越运营的一步跨越。天津大无缝钢管公司正以实打实的行动，书写属于自己的“精益强企”新篇章。