天津大无缝管加工分厂4#套管线年度大修全面启动

    近日，伴随轰鸣的机械声，管加工事业部管加工分厂4#套管线年度大修项目正式拉开帷幕。本次大修工期计划22天，围绕技术升级与能力提升两大核心目标，全面开展电气、机械、土建、技改等89项重点任务，旨在通过全方位焕新，为全年生产任务圆满完成注入强劲动力。

    亮点一：核心部件焕新，打牢加工精度基石

    此次年修，聚焦“主轴电机+主轴箱+溜板+导轨+丝杠”五大核心部件同步更换，通过系统优化，有效提升加工精度和设备稳定性：

        主轴电机经科学养护，转速波动率进一步降低，加工稳定性大幅提升；

        导轨与丝杠采用激光动态校准与高精密装配，确保螺纹加工合格率显著提升；

        关键部位加装减震衬板，显著降低振动幅度，延长设备使用寿命。

    亮点二：传动系统升级，稳定运行护航高效生产

    针对链轮链条驱动系统进行全面升级：

        全面替代传统链轮链条，彻底杜绝跳齿、脱链等风险，运行更加平稳；

        引入变频电机与智能过载保护模块，双保险提升辊道电机安全性，降低故障率、延长使用寿命；

        加装高强度辊道支撑梁，有效减少管材输送偏斜，提升产品整体输送效率。

    亮点三：液压系统革新，能效与寿命双提升

        水压机液压站引入新一代伺服系统，实现压力闭环控制，能耗更低、噪音更小；

        智能温控系统精准锁定液压油温度，显著延长关键阀组使用寿命，确保设备运行的长期稳定可靠。

    亮点四：系统化精修，全域提升设备“健康指数”

    秉持“系统化、精细化”原则，多线并进，统筹推进：

        电气改造40项，包括冗余系统部署、老旧电缆全面更换，进一步筑牢用电安全防线；

        机械大修45项，涵盖传动齿轮箱修复、润滑系统优化，全面排查并消除设备隐患；

        土建加固2处，成功落地两项资本化技改项目，预计年均节省成本超200万元。

    在这场时间紧、任务重的年修攻坚战中，管加工分厂全体参战干部员工以高度的责任感和昂扬的斗志，投入到每一道工序、每一项检修之中。他们用汗水浇筑信念，以智慧攻克技术难关，力求以“硬核”战绩交出一份“质效双优”的满意答卷。

    通过本次年度大修，4#套管线的设备性能将迎来一次质的飞跃，不仅为2025年生产高质量发展夯实基础，也为公司实现全年目标任务提供强有力支撑。